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  行業資訊  
蘭州800型水穩二次拌合站設備廠家
作者:二公司 文章來源:拌和網 點擊數: 更新時間:2020/9/18 16:48:41

800型水穩二次拌合站設備的保養
1、施工期間,800型水穩二次拌合站設備的清理工作要到位。因為在施工時,會有一些原料或者半成品掉到輸送帶或者攪拌缸周圍,如果不及時清理,便會堆積在一起,進而影響整個輸送帶的正常運轉。所以水穩拌和站在運轉時,要不斷清理,生產水泥和穩定土碎石時,只要停機就立馬清理。
2、檢查拌合站各運轉部位潤滑點的潤滑情況。潤滑不足,軸端密封中浮封環易損壞,造成軌端漏綴,形成一系列危害。鏈條的潤滑也異常重要,每星期至少打開一次各傳動鏈條罩殼,并在鏈條上加涂少量的潤滑脂,每工作300小時清洗鏈條一次。
800型水穩二次拌合站設備為了提高穩定土混合料級配的均勻性,以及穩定土結合料更好的裹覆碎石和減速鋪筑時的離析,穩定土拌合機采用雙拌缸強制式穩定土拌合站進行拌合。使用二次拌合工藝可以有效的解決水泥與集料粘結不足的問題,綜合提高水泥穩定碎石混合料的使用性能。
800型水穩二次拌合站設備二次拌合原理:
(1)工藝流程:開機前準備→上料→首次拌合→二次拌合→出料→運輸車運輸到現場。
(2)考慮施工過程中水泥用量的損耗,拌合水穩混合料時水泥用量比配合比值高0.2-0.5%,保證現場攤鋪混合料的水泥含量,由試驗人員不定期取樣檢測,水泥用量不得過高,減少水穩干縮開裂的可能性。
(3)拌合時粗細集料經過皮帶運輸到拌缸內按配合比上提高1%-2%左右加上,拌合水穩混合料時還要按配合比提高0.2-0.5加水泥進行拌合,拌合結束后通過皮帶輸送到第二個拌缸內進行二次拌合,通過二次拌合提高混合料的均勻性。
(4)由計算機按設定程序自動控制,根據試驗室施工配合比依其比重輸入碎石,嚴格控制拌和機的喂料速率,保證混合料均勻、色澤一致、不出現灰條、灰團和花面,水泥及水分合適均勻。
800型水穩二次拌合站設備可以使穩定土結合料更好的裹覆礫石和減少鋪筑時的離析,減少水泥用量(設計水泥劑量4.5%,雙機攪拌水泥劑量4.0%),減少水穩干縮開裂,綜合提高水泥穩定礫石混合料的使用性能;旌狭暇鶆蝾伾恢,能較好的碾壓成型,減輕輔助工人的工作量,水穩基層的平整度控制效果較為明顯,更有效的保證了水穩基層的工程質量。800型穩定土二次拌合站設備采用雙臥軸連續式無襯板攪拌機,維護方便,拌料均勻,生產率高。配料采用電腦變頻計量,計量準確可靠,配比改變迅速。計算機控制技術可以對整個過程進行綜合化控制,手動和自動、操作方便,可靠性好。穩定土拌合站采用國際先進的變頻調速模式,降能節耗,無極調速,節省的同時也提率。集料輸送帶采用無縫硫化接頭環形膠帶或大傾角波形擋邊皮帶,結構緊湊,運行平穩、可靠,不易跑偏,有效地提高皮帶使用壽命。骨料倉采用積木式或模塊式組合,靈活機動,可根據情況適合不同級配地需求,多種形式的袋裝水泥倉和散裝水泥筒倉供用戶選購,歡迎來電咨詢。
,800型水穩二次拌合站設備雙拌鍋水穩拌和站,水穩穩定土雙機兩級拌合設備,包括由集料倉、主送料皮帶、粉料倉、儲水罐、成品攪拌缸、成品輸送皮帶、成品料倉和操作室構成的。在傳統的單機穩定土拌合設備,將成品攪拌缸、成品輸送皮帶及成品料倉縱向前移,在空出的位置安裝一個干料攪拌機和半成品輸送皮帶,干料攪拌缸進料口與主送料皮帶連接,出料口通過半成品輸送皮帶與成品攪拌機的進料口連接,形成雙機兩級串聯攪拌模式。另一種模式是采用兩個攪拌機疊加的方法,具有結構緊湊,占地面積小等特點。
800型水穩二次攪拌設備,雙拌鍋水穩拌和站,穩定土雙機兩級拌合設備適用各種無機結合穩定材料的拌合生產,尤其適合低劑量抗裂型水泥穩定礫石(碎石)混合料的拌合,使其強度均勻、抗離析,保證混合料均勻、色澤一致、不出現灰條、灰團和花面,水泥及水分合適均勻。
通過采用穩定土雙拌鍋兩級拌合設備生產水泥穩定砂礫混合料基層試驗段攤鋪施工,可以使穩定土結合料更好的裹覆礫石和減少鋪筑時的離析,減少水泥用量(設計水泥劑量4.5%,雙機攪拌水泥劑量4.0%),減少水穩干縮開裂,綜合提高水泥穩定礫石混合料的使用性能;旌狭暇鶆蝾伾恢,能較好的碾壓成型,減輕輔助工人的工作量,水穩基層的平整度控制效果較為明顯,更有效的保證了水穩基層的工程質量。
800型水穩二次拌合站設備操作規程及注意事項
1.停機時整條生產線內嚴禁帶料,在特殊情況下(如機器故障)非人為停車時,要把線內的物料清除干凈,然后再行啟動,機器嚴禁滿載和超載啟動
2.料倉振動器嚴禁空運或長時間運動(料倉料少時不得長時間振動)。
3.操作人員要盡職盡責,出現問題立即停車,機器嚴禁帶病工作,操作人員嚴禁擅離工作崗位。
4.嚴格保證各種原材料的顆粒徑及含水量。
5.各料倉邊進料邊出料,不準裝滿料斗后再打開出料門,更不允許裝滿料斗長時間放置,以免影響出料。
6.粉料倉及計量,上料機構要注意防水防雨,特別是陰雨天氣,停止時一定要把各部水泥處理干凈,以防遇水板結,影響運轉或損壞設備。
7各電器及控制柜,控制室要接地,總地線尺寸及深度要達到安全用電要求。
水穩拌和站是用于工業建設中專門用來拌和水穩料的大型機械。水穩料一般為水泥,粉煤灰,級配碎石、穩定土層料等。
800型水穩二次拌合站設備是為了提高穩定土混合料級配的均勻性,以及穩定土結合料更好的裹覆碎石和減少鋪筑時的離析,穩定土拌合機采用雙拌缸強制式穩定土拌合站進行拌合。使用二次拌合工藝可以有效的解決水泥與集料粘結不足的問題,綜合提高水泥穩定碎石混合料的使用性能。 800型水穩二次拌合站設備其主要特點:
1、攪拌系統:
  拌鍋采用雙電機驅動加長型雙臥軸強制式攪拌機(拌筒凈長為3700mm),保證足夠長的凈拌時間,高速攪拌,使物料在拌和過程中呈“沸騰狀”能使混合料攪拌更均勻,大大提高了攪拌均勻性,噪聲低環保,使維修變的更加方便。主機出料口尺寸的加大,可有效避免悶車事故的發生,并可減少功率損耗。整個攪拌系統的潤滑采用濃油泵集中潤滑,以保證軸承和浮動油封始終保持良好工作狀態。拌筒采用無襯板技術,大限度地加大了攪拌葉片和殼體之間的間隙,攪拌機端襯板及攪拌葉片都由特殊的耐磨材料制成。軸端密封采用先進技術,在確保潤滑油充足的情況下,密封壽命是其他壽命的3倍左右,而且軸端密封與軸承完全分開,泥、砂很難進入軸承,極大的提高了主機的使用壽命。
2、集料、成品料輸送系統:
  皮帶機可采用有接頭或無縫硫化接頭環形膠帶可供選擇,質量可靠,使用壽命長;采用電機減速機或電動滾筒驅動,適應惡劣的現場工作環境;設有二次刮料裝置,刮料干凈無殘留。
3、粉料系統
  粉料連續秤既能適時動態顯示瞬時流量及累計流量,又具備計量精度高而穩定,且不受環境等因素干擾,計量精度可控制在±1%。
4、成品料倉:
  容量:10m3,通車寬度為4m。擴容后的成品料倉可保證運料車輛較長間隔時設備不間斷工作,通車寬度的加寬,可滿足大型車輛的通車要求以及相對降低對駕駛技術的要求。
 
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