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  行業資訊  
800型水穩二次拌合站設備定制 歡迎合作
作者:二公司 文章來源:拌和網 點擊數: 更新時間:2021/1/4 11:01:59

800噸二次拌合水穩機械,雙拌鍋水穩站是一種能穩定土基層修筑機械,具有材料級配精度高、攪拌均勻性好、節省材料、便于計算機自動控制等優點,能更好的保證穩定土材料的質量,因而廣泛用于鐵路、公路和城市道路的基層、底基層施工。環保型800噸二次拌合水穩機械,雙拌鍋水穩站組成說明:
1、骨料稱重為托輥稱重,計量穩定、波動小、精度高。
2、粉料稱重為螺旋秤結構。粉料一級計量采用特制的中心距達3.5米的螺旋輸送機,可提供非常均勻的料流,而且不會有倒流現象,確保反饋控制所需的線性給料關系。
3、在線反饋控制:一級計量采用變頻調速控制,二級稱重計量采用皮帶秤或螺旋秤。稱重信號傳輸到稱重儀表直接控制變頻器調節給料量。實現全自動在線反饋控制,可提供卓越的計量精度。
4、稱重儀表控制:采用稱重儀表高品質計算機及變頻器,各路獨立計量,獨立控制,可手動和自動程序操作,操作簡便,工作可靠。配料比例設定,調整精確、方便,整機配有安全報警緊急停車系統。
5、模塊化設計:安裝及轉移場地快速方便,并可根據用戶需要進行不同組合和特殊配置。骨料料斗有三斗、四斗、五斗、六斗等多種組合可供選配。粉料倉有1個、2個、3個、4個等可供選配。成品料倉有:8、10、12方等可供選擇。
6、主機框架采用矩形管設計。結構合理,強度高,外形壯觀、氣派。
7、攪拌性能優越:采用雙臥軸強制式攪拌主機,攪拌有效長度大(攪拌機內凈尺寸大于等于3.3米,攪拌葉片60片),雙電機驅動,動力強勁效率高,大容量,低充盈率,高鉻耐磨合金攪拌葉片加長加密拌和物料更均勻,避免離析的發生,較其他同規格產品,能獲得較好的攪拌質量,生產量均超過額定值50t以上(以其他廠家大部分產品為例,其產量多低于額定值),外置式軸承座,穩定性、密封性極佳,極大的降低了保養工作量,且產品壽命成倍增加。
用于高等級公路,城市道路、廣場、機場的基層穩定土施工?蛇B續拌和生產不同級配的二灰礫石、石灰穩定土、工業廢渣土穩定土成品料。
 
800型穩定土二次攪拌設備,二次攪拌水穩站安裝順序
1.攪拌機整體放置即可。
2.末級料倉:將末級料倉氣缸、走臺及電鈴附件安裝好后吊起,安裝好支腿,整體吊裝在地基預埋板上,與預埋板焊接牢固即可。
3.將斜皮帶機電動滾筒裝好,連接好四部分后吊起,保證其尾部與攪拌機出料口對直,安裝完支撐架,后裝上下托輥及運輸皮帶。
4.將平皮帶機的傾斜部分吊起,在基礎位置同時安裝好支腿,慢慢放于基礎之上,再按裝水平段,并相互連接,將各個支腿與地基電焊連接在一起,后裝上下托輥及運輸皮帶。
5.骨料系統:先將皮帶秤安裝在地基上,然后吊起骨料斗裝上支腿(螺栓不要上緊),慢慢放于骨料斗地基之上焊牢,再將連接螺栓上緊即可。
6.粉料供給系統:首先安裝閘板閥與水泥倉之上,再按裝水泥倉護欄,吊起水泥倉放于基礎之上焊死牢,再按裝螺旋,其次電子稱。
7.將水箱安裝在所需位置放平,連接水泵及管路。
8.將空氣壓縮機安放于適當位置,連接好氣路。
9.將各部分至控制臺的電路接通即完成。
800型水穩二次拌合站設備原理:
(1)工藝流程:開機前準備→上料→首次拌合→二次拌合→出料→運輸車運輸到現場。
(2)考慮施工過程中水泥用量的損耗,拌合水穩混合料時水泥用量比配合比值高0.2-0.5%,保證現場攤鋪混合料的水泥含量,由試驗人員不定期取樣檢測,水泥用量不得過高,減少水穩干縮開裂的可能性。
(3)拌合時粗細集料經過皮帶運輸到拌缸內按配合比上提高1%-2%左右加上,拌合水穩混合料時還要按配合比提高0.2-0.5加水泥進行拌合,拌合結束后通過皮帶輸送到第二個拌缸內進行二次拌合,通過二次拌合提高混合料的均勻性。
(4)由計算機按設定程序自動控制,根據試驗室施工配合比依其比重輸入碎石,嚴格控制拌和機的喂料速率,保證混合料均勻、色澤一致、不出現灰條、灰團和花面,水泥及水分合適均勻。
800型水穩二次拌合站設備定制
800型穩定土二次攪拌設備適用各種無機結合穩定材料的拌合生產,尤其適合低劑量抗裂型水泥穩定礫石(碎石)混合料的拌合,使其強度均勻、抗離析,保證混合料均勻、色澤一致、不出現灰條、灰團和花面,水泥及水分合適均勻。就是將不同規格的碎石、礫石、水泥和水等材料按照施工配合比在固定地點進行均勻攪拌的專用生產設備,級配碎石拌和站作為當前高等級公路、鐵路、城建市政道路修筑中的一種能穩定土基層修筑機械,具有材料級配精度高、攪拌均勻性好、節省材料、便于計算機自動控制等優點,能更好的保證穩定土材料的質量,因而廣泛用于鐵路、公路和城市道路的基層、底基層施工。
水穩拌和站是用于工業建設中專門用來拌和水穩料的大型機械。水穩料一般為水泥,粉煤灰,級配碎石、穩定土層料等。
水穩拌和站的保養
1、施工期間,水穩拌和站的清理工作要到位。因為在施工時,會有一些原料或者半成品掉到輸送帶或者攪拌缸周圍,如果不及時清理,便會堆積在一起,進而影響整個輸送帶的正常運轉。所以水穩拌和站在運轉時,要不斷清理,生產水泥和穩定土碎石時,只要停機就立馬清理。
2、檢查攪拌站各運轉部位潤滑點的潤滑情況。潤滑不足,軸端密封中浮封環易損壞,造成軌端漏綴,形成一系列危害。鏈條的潤滑也異常重要,每星期至少打開一次各傳動鏈條罩殼,并在鏈條上加涂少量的潤滑脂,每工作300小時清洗鏈條一次。
800型穩定土二次拌合站設備可以使穩定土結合料更好的裹覆礫石和減少鋪筑時的離析,減少水泥用量(設計水泥劑量4.5%,雙機攪拌水泥劑量4.0%),減少水穩干縮開裂,綜合提高水泥穩定礫石混合料的使用性能;旌狭暇鶆蝾伾恢,能較好的碾壓成型,減輕輔助工人的工作量,水穩基層的平整度控制效果較為明顯,更有效的保證了水穩基層的工程質量。800型穩定土二次拌合站設備采用雙臥軸連續式無襯板攪拌機,維護方便,拌料均勻,生產率高。配料采用電腦變頻計量,計量準確可靠,配比改變迅速。計算機控制技術可以對整個過程進行綜合化控制,手動和自動、操作方便,可靠性好。穩定土拌合站采用國際先進的變頻調速模式,降能節耗,無極調速,節省的同時也提率。集料輸送帶采用無縫硫化接頭環形膠帶或大傾角波形擋邊皮帶,結構緊湊,運行平穩、可靠,不易跑偏,有效地提高皮帶使用壽命。骨料倉采用積木式或模塊式組合,靈活機動,可根據情況適合不同級配地需求,多種形式的袋裝水泥倉和散裝水泥筒倉供用戶選購,歡迎來電咨詢。
 

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